75个激光器！这个金属3D打印公司获15亿元融资不卖设备只做服务

　　宣布完成一轮2.2亿美元（约合15.2亿人民币）的融资。这一融资将助力公司加速在美国市场的扩张，并进一步巩固它作为美国首个完全集成数字金属制造平台的地位。

　　△由VulcanForms设计并制造的GEN 3采用40千瓦激光系统进行工业规模的金属激光粉末床熔融加工——该系统包含75个功率为550瓦的激光器。该设备能够以惊人的速度、极高的精度及良好的重复性打印出至关重要的金属零件。它可24小时不间断运行，无需使用任何专用工具，且能批量生产出符合质量标准的产品。

　　本轮融资由Eclipse和1789 Capital领投，并获得了超额认购。VulcanForms表示，这一资金注入反映了市场“对下一代金属产品安全国内生产日益增长的需求”，尤其是在供应链碎片化和地缘政治因素引发的全球贸易不稳定的背景下。

　　作为一家领先的增材制造公司，VulcanForms以创新的端到端集成工作流程而闻名，涵盖先进金属增材制造技术、精密加工、自动化、检测及专有人工智能软件。该公司目前在波士顿郊外运营两家工厂，并为医疗器械、消费品、航空航天、国防和工业等多个行业提供服务。VulcanForms还透露，公司已获得数十亿美元的大型商业项目，进一步巩固在美国制造业中的关键地位。

　　VulcanForms首席执行官Kevin Casacchia表示：“美国制造商亟需一种能够与全球生产规模相媲美的国内替代方案，同时具备更高的生产速度和精度。这笔融资将使我们能够满足激增的需求，并继续作为重建稳健国内供应链的核心合作伙伴，发挥重要作用。”

　　早在2022年7月，南极熊获悉，在DEVENS, Mass(马萨诸塞州德文斯)地区有一些3D打印机，它们高20英尺，重6万磅，代表着3D打印的技术前沿。每台3D打印机至多具有150道激光束，每个系统最多可提供100千瓦粉末床的激光功率，是一般系统的100倍（最高可提升250倍），这些激光束能够快速地来回移动，高速精确地制造零件。现在，它们能为包括航空航天、半导体、国防和医疗植入物等领域在内的企业客户制造高科技部件。

　　Hart教授在麻省理工学院讲授增材制造课程期间，与Feldmann等学生共同探索如何突破当时金属3D打印技术在产能与质量一致性上的工业应用瓶颈。基于在麻省理工学院的深入研究，团队重新构想了激光粉末床熔合（LPBF）技术，成功开发出具有数百条同步激光加工轨迹的专有金属增材制造系统。这些3D打印系统在确保航空级零部件质量的同时，将生产效率提升至工业量产水平，为后续构建集成化数字生产平台奠定了核心技术基础。

　　这一模式真正实现了从复杂设计到高性能终端零件的快速、高质量生产，成功应用于医疗植入物、航空航天关键部件、高端半导体工具等领域，并将部分传统制造中需数月的交付周期缩短至数天。

　　1789 Capital总裁Omid Malik补充道：“VulcanForms的平台以无与伦比的精度、速度和可靠性，将关键部件的生产带回美国本土。我们很荣幸能支持这样一个团队，他们不仅在当下实现了真正的工业产出，更在塑造美国制造业的未来。”

　　最新获得的资金将用于推动公司在研发、材料组合以及生产设施的扩建方面的战略部署，将用于进一步提升VulcanForms在全球金属增材制造领域的竞争力。

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